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橡膠射出成型機

成品率幾近，毛邊少且均勻，適合各種精密復雜的成品，為現今業界追求高品質的最佳選擇。
 Perfect yield. few waste material excellent consistency. suitable for precise and complicated products. It's the best choice for quality demand.

此系列機適用于固態硅膠原料的制品，如硅、橡膠絕緣子，電纜附件、硅橡膠電子零件，醫用硅橡膠制品……等。
   Excellent desigen for the production of solid silicon material only.

多邊、多角及其他復雜成品，特別是運動用品、醫療用品、汽車用品、電子用品等精密性應用。
     Polygin, polyhedron, and other complicated products, Especially in sports, medical, automobile, and electrical applications.

用途：本系列機種適用于天然橡膠、合成橡膠、耐油、耐熱橡膠及再生橡膠等制品。
低床型結構
PLC可程式控制器為標準配備，微電腦控制器為特殊配備
專利防溢射出頭裝置
專利進料裝置
特殊機械規格可訂制

注射與射出的差異

所謂注射的工藝

1.傳統油壓成型機（即所謂模壓工業），經過直接將未硫化之膠料直接投入型腔壓制到位，加熱成型。隨著想膠制品形狀變化愈來愈來復雜，為配合設計要求，甚至需要與鐵件結合、甚至異型結構，傳統填料方式已無法滿足型腔要求。早期以注料缸方式來將未硫化之膠料推進型腔，再加溫硫化成型（原有模具上開一斤膠口，或多個進膠口擺上注料缸，利用機臺和摸鎖模的時候，將膠料推進型腔），操作上甚為不便，成品率也未見得有大幅提高，才延伸出注射成型機，利用一個單純的料缸來作為一個儲料（所謂儲料是指人工擺置）的裝置取代注料缸的裝置，置于機臺上座。由于制品之用膠量愈大注料缸加大（注料缸口徑愈大，單位截面積壓力減少速度減慢），隨之而來的必須用更大的注射油缸來增加注射壓力，但相較之下不得超過合模油缸的壓力平衡，否則會造成掀模溢膠或壓力失衡、制品密度不足。所以必須以更大型的機座才能搭配更大的注射油缸與料缸，但與實際需求相對有段差距。另外注射機之橡膠的流動路徑與制品相對而言比間短，煉膠的同時可以忽     一部分的流動性需求，另外注射缸口徑比較大、壓力配比、比較小。型腔過于復雜，注壓機（注射成型機）未必見得可以滿足需求（也未必能填滿到位），另外一模多腔的數量肯定受限，地硬度的膠重或許能應付，愈高硬度反而相形見絀。

2.射出成型機的道理。射出的過程動作上基本上與注射機無多大差異。但是，射出機前期多了一個入料的過程（預塑化），利用螺桿壓縮的動作取代人工投料、稱重、預熱、之過程達到入料的動作，再由注射油缸進行所謂射出的動作（射出的動作，必須有多段壓力、速度、保壓的變化，其中還包含中途射出，中途排氣的其他運用）經由流道進入型腔，由于射出機的射出觜口徑比較小（不代表儲料筒的口徑），一般約為最大（5—15mm，根據射膠量大小、機臺大小不同搭配）。可想而知，它能達到的壓力比不是注射機能比較的。揚程也更遠更快。但是膠料必須特別注意了：一、預塑化的過程。橡膠會面臨一個升溫的過程，甚至射出的時候也會，所使用的橡膠在混煉時必須考慮硫化的起始點，相對而言不能太低，以70—80℃的橡膠（指橡膠制品的硬度）一般約為110℃（理論建議）以上為佳，（硫化起始點必須經過轉子硫化儀上方能測定并與橡膠配方相搭配，硫化起始點愈高的橡膠，硫化成型溫度相對愈高，這也有一方面的成本考量）。二、射出的過程、橡膠要經過復雜的流道到達型腔（單一制品中有時候甚至必須多點進膠）所以也必須考慮流動性的問題。否則前期射出的膠可能會阻礙后續的膠往前推動，如果射出時間過長，甚至造成提早硫化的現象（至于高壓高速的概念，可不比塑料射出機，概念的想象不可差異過大，膠道的大小也牽扯上射出的速度，成型的密度，過早硫化的因素，制品窩氣的原因之一。膠道愈大愈助于流動，但損耗形增加）。一般愈高硬度的膠必須格外重視流動性的問題，但是射出機射出的膠料到達型腔的溫度較高，可以縮短與注射機相對比較短的硫化時間。至于流動性提高，反之會降低橡膠的硬度，屈時橡膠配方傷的調整必須有賴于專業的并有豐富經驗的專業從事人員，前期末研究好，可能會造成大量的試模浪費或損壞機臺，必須慎重（流動性與膠道的大小剛好成正比，一直以來也存在一部分爭議，總歸不能平衡，愈大的膠道，相對來講代表了愈大的損耗。模具的設計制作或許不難，有賴于現在加工設備與加工能力的提升，但是流道的設計在不同的廠家、相同的模具、相同的腔數可能就有不同的流道設計，也帶來不同的生產成本或資源的浪費與優化，那又是另一層次的專業與經驗了，可能必須再牽扯上流體力學的領域了）。

3.冷膠道（又稱冷流道，只適合射出機方能搭配）的要求。由于橡膠的價格相較10年前漲價甚多，膠道的損耗與控制列入成本考量，日益重視。每一模制品浪費的膠道（流道）因為是與制品相連一起流化成型，只能浪費。型腔愈多的模具，浪費的膠道愈多，尤其以一模多腔、每腔多點進膠更加明顯（為了提高生產效率，現下的模具，多以一模多腔來規劃），所以才出現冷膠道并慢慢推廣開來（如塑膠射出機熱流道的運用）。所謂冷膠道是指模具上的流道，但是與模具中間由隔熱層區開，不會造成硫化現象，并達到最佳的流動溫度，縮短射出過程中可能產生的半硫化變化，而達到省下流道的浪費，冷膠道必須搭配自己單獨的溫控，把溫度控制在射出時適合橡膠流動的溫度。過高過低都會破壞冷膠道的流動性。

   臺灣敬岱機械工業有限公司(專業生產硫化設備)和臺灣利拿機械工業股份有限公司(專業生產混煉設備)、在江蘇省宜興市設立之臺商獨資企業工廠。

臺灣總公司以其專業的技術、集近三十年的生產歷史經驗、秉持著精益求精、品質第一、服務客戶永續經營之理念，已成為臺灣橡膠(硫化及混練)設備業界的頂級制造商。

敬岱公司(硫化設備)先后取得德國TUV的ISO9001品質認證，歐洲CE安全規范的認證，技術及品質得到廣大客戶的認同與肯定。

利拿機械工業有限公司公司主導產品有橡膠、塑料強力加壓利拿式密煉機；TPR，EVA，PP，PVC，PE高速造粒整套設備、橡塑開放式煉膠機。(混練設備)是臺灣歷史最悠久、品質最優秀、產量最多的利拿式密煉機的專業制造廠商，迄今為止生產的機械分布于臺灣及世界各地，每年為無數客戶提供值得信賴的設備及解決各種工業原料混煉的有關問題，深受國內外各界的好評與器重。同時，開發、設計并提供周邊設備，并以合理的價格與誠摯的售后服務贏得客戶信賴。是一家專業研制橡膠、塑料機械的公司。

臺灣總公司所制造之機型，行銷世界四十多個國家（在美國設有分公司）已成功的塑造為技術導向、杰出服務的公司。

無錫陽明橡膠機械有限公司、宜興陽昇機械有限公司：創建于1999年，注冊資本320萬美元，占地面積127畝，于1999年10月正式投產，專營橡膠(硫化及混練)制造設備。憑借臺灣總公司的技術支援和經驗，通過ISO9001:2000 TUV質量認證體系，技術及品質得到廣大客戶的認同與肯定。為橡膠業界的眾多客戶，提供了值得信賴的設備。

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